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環(huán)氧基團(tuán)是一個氧原子和兩個碳原子組成的環(huán),具有高度活潑性,使環(huán)氧樹脂能與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀的高聚物。環(huán)氧樹脂漆分常溫和高溫固化兩種,都具有極強的附著力,突出的防腐蝕性,良好的耐水、耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性,涂膜堅韌耐磨。但環(huán)氧樹脂漆漆膜外觀和耐候性差,戶外使用易粉化,主要用作防腐蝕底漆。
近年來,耐高溫漆的研究已成為近年來先進(jìn)國家技術(shù)發(fā)展的一個熱點問題。耐高溫漆因其高效的特性,被廣泛應(yīng)用于以下眾多領(lǐng)域。在高溫?zé)煹?、排煙管道涂刷耐高溫隔熱保溫涂料,管道外表面溫度一般?00℃降低到150℃左右,有利于煙氣排放,減少冷凝的發(fā)生,避免不必要的管道腐蝕;
有很多用戶選用耐高溫漆時,實際使用的工況卻是熱循環(huán),即不斷的冷熱交替過程。這類工況不同于穩(wěn)定的高溫環(huán)境,所推薦選用的防腐油漆如下:耐熱循環(huán)的防腐漆:瀝青漆:常溫至小于100度的熱循環(huán),不耐長期高溫;高氯化聚乙烯漆:小于100度的熱循環(huán),不耐長期高溫
無機硅酸鋅底漆附著力表現(xiàn)不佳,這是它本身的一個特性,也是一個難以克服的“弱點”,正因為如此,所以在施工方面要求就更為精細(xì)和嚴(yán)格,根據(jù)對影響無機硅酸鋅底漆附著力因素綜合分析和施工中總結(jié)的經(jīng)驗,提高和保證無機硅酸鋅底漆附著力的方法有:
水性工業(yè)漆涵蓋的面比較廣泛,例如水性鋼結(jié)構(gòu)漆、水性重防腐涂料(海工、化工、超耐候)、水性木器漆、水性汽車OEM涂料等都屬于水性工業(yè)漆范圍。各個廠家都有自己的優(yōu)勢才能在市場競爭的大潮中得以生存發(fā)展。
在生產(chǎn)、存貯、施工過程中,水性環(huán)氧富鋅底漆要盡量避免鋅與水、酸性溶劑和分散劑發(fā)生反應(yīng)。但在涂料成膜后,鋅粉要能夠釋放出來保護(hù)鋼鐵基材。
漆膜的附著力產(chǎn)生于涂料與被涂基材表面極性基之間的相互引力,而這種極性基之間的相互引力的產(chǎn)生是以涂料對被涂基材表面的良好濕潤為前提的。由于涂料對被涂基材表面的濕潤狀況取決于漆液的表面張力,因此,降低涂料的表面張力,才能提高濕潤效率,增強漆膜對基材表面的附著力。
近年來地下管道穿孔、破裂、漏氣的事故常有發(fā)生,這一現(xiàn)象不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,有時甚至引起爆炸、火災(zāi)及污染環(huán)境和危害人體健康,采用管道輸送大量的固體物料(如:煤粉、礦粉)由于土壤中各種介質(zhì)長期的腐蝕,造成管道的嚴(yán)重破壞。
冷鍍鋅漆作為一種新型的重防腐底漆,相比傳統(tǒng)的環(huán)氧富鋅、無機富鋅底漆有這極大優(yōu)勢:單組份:施工方便;鋅粉含量高,防腐效果好。環(huán)保性能也不錯。因此,很受防腐工程用戶的歡迎,無論是鋼結(jié)構(gòu)鐵塔刷漆,還是熱鍍鋅的修補,都是其大顯身手的領(lǐng)域。
油漆的固化,可以簡單的定義為從桶裝的液體至干燥堅硬的干膜的這一過程。油漆的固化機理從是否發(fā)生化學(xué)反應(yīng),可以分成:物理固化和化學(xué)固化兩大類。在化學(xué)固化里面,又分為氣干型和交聯(lián)固化型。
國內(nèi)對于涂裝的重視程度不足,在現(xiàn)場施工的防腐涂裝,以及部分零配件的涂裝過程中,往往存在在涂裝膜厚不受控制的情況。漆膜厚度不足,往往體現(xiàn)在油漆使用壽命短、遮蓋力差、外觀不夠豐滿漂亮等方面。在實際涂裝過程中,很多人為了避免漆膜厚度不足的情況,要么一次涂裝較厚的漆膜,要么多次重涂。油漆的漆膜厚度,都是有著最佳范圍的,過厚或者過薄,都會造成漆膜質(zhì)量的下降。
鋼結(jié)構(gòu)防腐漆厚度要求:涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。依據(jù):《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001