腐蝕與防護

表面處理工序對于材料的使用壽命和耐腐蝕性方面都起著重要的作用。

關鍵步驟：表面處理

表面處理是在對基材涂裝涂層或進行電鍍前需要對基材進行第一步處理中的關鍵步驟。涂層的性能很大程度上由其對基材材料的粘附性所決定。通常來說，表面處理的工序的恰當與否直接決定了表面處理的效果。

即使是基材表面上存在的少量污染物（如油漬和氧化物）都會降低涂層與基材之間的粘附性，同時也會減少許多材料的使用壽命。正確的表面處理能大大增加涂層粘附性的持續(xù)時間，尤其是在潮濕環(huán)境下。這是由于如氯化物和硫酸鹽此類肉眼不可見的化學污染物能通過涂層系統(tǒng)吸收水分，引起涂層的過早失效。

現(xiàn)在，就讓我們一同了解一下表面處理的基本知識以及我們該如何通過使用表面處理來避免過早失效情況的發(fā)生。

什么是表面處理？

表面處理指的是對將要被施用粘合劑的表面進行一系列包含清洗，除散纖維和物理或化學改性的工序處理。

表面處理的目的是增加基材和涂層之間的粘附力。

表面處理可以通過機械或化學手段進行，其對于涂層是否能發(fā)揮性能起到了關鍵作用。在塑料粘合中，表面處理旨在增強材料的表面極性，增加表面可濕性，為粘合劑的使用創(chuàng)造良好條件。

為什么要進行表面處理

進行表面處理除了能加強材料與金屬表面之間的黏合強度之外，還能：

去除或阻止基材表面形成薄弱層

能使粘合劑或底漆與基材表面間的分子間互相作用得到最大化

改善界面上所產生的粘附力，以增強最初和使用壽命內的連接強度

能在基材上產生某些表面微觀結構

對金屬和塑料進行表面處理能改變它們的某些表面屬性，用于：

美化外觀和提高反射率

增強硬度和耐磨性

增強耐腐性

降低成本

金屬的表面處理

對金屬物件進行表面處理涉及到多重步驟。若要獲得高質量的粘結性，就必須對金屬表面進行清潔。金屬具有高能表面，能從大氣中吸收油和各種污染物。

表面處理的具體步驟如下：

通過使用溶劑或不同化學物進行清潔

去除散纖維

加強腐蝕防護

涂裝底漆

表面硬化

表面硬化可通過機械或化學手段來進行，主要用于強化表面。

最佳清理法

金屬表面的最佳清理法是通過使用有效的液體系統(tǒng)進行蒸氣脫脂，之后再進行噴砂處理使金屬表面變得粗糙以擴大粘著接觸。

化學侵蝕能將微弱的結合氧化物從金屬表面除去，形成一種能與大多數(shù)成分所強力結合的氧化物。

塑料的表面處理

聚合物與金屬相比，其表面能更低，因此其粘結性通常會更弱。不過我們可以通過使用各種化學，物理和整體處理法來改善粘結性的不足，如：

化學改性手段（有時也包含濕法或化學反應）包括濕法刻蝕，接枝，酸誘導氧化和等離子體聚合。物理表面處理手段包含電暈放電，離子或電子束，光子束（激光，紫外線和X射線），等離子體放電和火焰氧化。

整體處理法包括使用外加劑，共混或再結晶，其均會對塑料的屬性產生影響。

其中有些處理手段只能在其適用的范圍內使用，比如，化學處理法（酸引導氧化）是使塑料表面獲得粘結性的最常用的手段。等離子處理法僅被用于體積較小的構件上。火焰和電暈處理法適用于塑料的連續(xù)型薄膜和薄片，尤其是在高速狀態(tài)下運行的。