石墨烯包覆鈦納米底漆
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詳情介紹:
該產(chǎn)品在高分子環(huán)氧樹脂和石墨烯包覆系列功能材料的網(wǎng)絡基體上添加必要的防腐、防銹填料及相應流平劑、防沉劑、消泡劑等，經(jīng)過研磨，并用相應的溶劑調(diào)配成涂料。該涂料具有優(yōu)異的防腐性能，如耐酸、耐堿、耐鹽等。該涂料為底涂料。專用于各類耐酸、堿、鹽類等介質腐蝕，特別適合石油行業(yè)、海上、潮濕、炎熱的惡劣環(huán)境中的設備使用，也適合海水淡化設備。在有需要耐候要求的場合，應使用配套面漆。
膜厚與涂布率：
表面處理
所有待涂物表面應該清潔、干燥且無污物，表面應當按照國家標準進行評估和處理。
涂有油漆的表面：
如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅等底漆），則需要對舊涂層體系表面進行打磨拉毛。在施工于醇酸、環(huán)氧酯、熱塑性丙烯酸涂層前，需進行小面積試噴涂確定是否原底漆能否承受本涂料中含有的的化學溶劑溶脹作用，以防咬底。
其它表面：
該產(chǎn)品可用于其它底材，請咨詢生產(chǎn)企業(yè)或產(chǎn)品供應商。
施工條件
底材溫度應當至少高于空氣露點溫度3℃，溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開空間內(nèi)施工時必須具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。
施工方式
施工參數(shù)
適用期（25℃）6h
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：
※通風良好（室外或空氣自然流通）
※國家規(guī)定標準膜厚23±2μm
※在惰性金屬底材上的單層涂層
上述數(shù)據(jù)僅供參考，實際干燥時間和涂覆間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、溫度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。
典型油漆配套
本品僅作為底漆使用，適用于含硫、氯等腐蝕介質的原油、石腦油等儲罐外壁防腐，也可用于輕質油、航空煤油等儲罐外壁防腐，面漆可選擇丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、氟碳面漆等其它涂料。
貯存
必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
包裝規(guī)格
采用主涂料20KG/鐵桶，固化劑采用4KG/廳，稀釋劑采用15KG/鐵桶進行包裝。根據(jù)當?shù)匦枰?，可能采用不同的包裝規(guī)格。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免皮膚接觸，如果油漆濺在皮膚上應該即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。
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物理特性：
| 顏色 | 灰色 | |
| 質量固體份 | 60%±5 | |
| 細度μm | ≤60 | |
| 光澤 | 啞光 | |
| 附著力 | 1級 | |
| 柔韌性 | 1mm | |
| 耐沖擊性 | 50kg.cm | |
| 耐化學性 | 好 | |
| 10%鹽酸（常溫） | ≥半年，穩(wěn)定 | |
| 飽和鹽水（常溫） | ≥1年，穩(wěn)定 | |
| 90℃水煮 | 7天，穩(wěn)定 | |
| 中性鹽霧 | ≥3000h | |
| 按國家有關標準確定，物理常規(guī)性能檢測樣板膜厚為23±2um，耐化學性檢測采用涂覆100um干膜厚的試棒或試片進行浸泡試驗。鹽霧試驗根據(jù)國家有關標準進行試驗。 | ||
| 干膜厚度 | 50 | 100 | 150 |
| 濕膜厚度 | 90 | 180 | 270 |
| 理論涂布率（平方米/公斤） | 9.6 | 4.8 | 3.2 |
所有待涂物表面應該清潔、干燥且無污物，表面應當按照國家標準進行評估和處理。
涂有油漆的表面：
如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅等底漆），則需要對舊涂層體系表面進行打磨拉毛。在施工于醇酸、環(huán)氧酯、熱塑性丙烯酸涂層前，需進行小面積試噴涂確定是否原底漆能否承受本涂料中含有的的化學溶劑溶脹作用，以防咬底。
其它表面：
該產(chǎn)品可用于其它底材，請咨詢生產(chǎn)企業(yè)或產(chǎn)品供應商。
施工條件
底材溫度應當至少高于空氣露點溫度3℃，溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開空間內(nèi)施工時必須具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。
施工方式
| 噴涂 | 使用無氣噴涂或常規(guī)空氣噴涂。 |
| 刷涂 | 建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。 |
| 輥涂 | 可以使用。但在采用輥涂時應注意確保足夠的涂料量以達到規(guī)定的干膜厚度。 |
施工參數(shù)
| 混合比（質量比） | 漆：固化劑=5：1(以包裝上標注的比例為準) |
| 稀釋劑/清洗劑 | 專用配套稀釋劑 |
| 無氣噴涂指導數(shù)據(jù) | |
| 噴嘴壓力 | 15MPa(150KP/CM2，2100PSI.) |
| 噴嘴孔徑 | 0.38－0.53mm |
| 噴幅 | 60－80o |
| 過濾器 | 經(jīng)常檢查并確保過濾清潔 |
| 常規(guī)空氣噴涂指導數(shù)據(jù) | |
| 噴嘴壓力 | 0.4-0.6MPa |
| 噴嘴孔徑 | 1.8-2.0 mm |
| 噴幅 | 45-60o |
| 過濾器 | 經(jīng)常檢查并確保過濾清潔 |
適用期（25℃）6h
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：
※通風良好（室外或空氣自然流通）
※國家規(guī)定標準膜厚23±2μm
※在惰性金屬底材上的單層涂層
| 底材溫度 | -5℃ | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 表干 | 40min | 30 min | 20 min | 10min | 6 min |
| 實干 | 24h | 18 h | 15 h | 10 h | 6 h |
| 建議涂覆間隔 | 6h | 5h | 2h | 45min | 30min |
上述數(shù)據(jù)僅供參考，實際干燥時間和涂覆間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、溫度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。
典型油漆配套
本品僅作為底漆使用，適用于含硫、氯等腐蝕介質的原油、石腦油等儲罐外壁防腐，也可用于輕質油、航空煤油等儲罐外壁防腐，面漆可選擇丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、氟碳面漆等其它涂料。
貯存
必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
包裝規(guī)格
采用主涂料20KG/鐵桶，固化劑采用4KG/廳，稀釋劑采用15KG/鐵桶進行包裝。根據(jù)當?shù)匦枰?，可能采用不同的包裝規(guī)格。
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免皮膚接觸，如果油漆濺在皮膚上應該即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。
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