型號(hào)：SMX-825

漆膜顏色：黑色

包裝規(guī)格：20+2.86kg/組

混合比例：7:1

理論涂布率：0.1kg/㎡/50μm

該產(chǎn)品以低粘度無(wú)溶劑高分子特殊環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)特種改性，在石墨烯改性硅鈦納米聚合物的網(wǎng)絡(luò)基體上添加必要的防腐、耐蝕組份及相應(yīng)流平劑、防沉劑、消泡劑等經(jīng)過(guò)研磨，并添加少量的反應(yīng)型活性稀釋劑調(diào)配成涂料。該涂料具有優(yōu)異的耐高溫性（250-300℃）、附著力、表面硬度、低表面能、優(yōu)秀的耐酸、耐堿、耐鹽等性能。該涂料為底面合一涂料。專(zhuān)用于冶金行業(yè)脫酚脫焦設(shè)備、煤氣預(yù)熱爐內(nèi)壁、鋼坯連鑄連軋線鋼構(gòu)等。

基本數(shù)據(jù)（20℃）

膜厚與涂布率

表面處理

所有待涂物表面應(yīng)該清潔、干燥且無(wú)污物，表面應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估和處理。

涂有油漆的表面：如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅等底漆），則需要對(duì)舊涂層體系表面進(jìn)行打磨拉毛。為保證附著力，不得施工于醇酸、環(huán)氧酯、熱塑性丙烯酸涂層表面，建議使用于新鋼基材表面。

其它表面：該產(chǎn)品可用于其它底材，請(qǐng)咨詢(xún)生產(chǎn)企業(yè)或產(chǎn)品供應(yīng)商。

施工條件

底材溫度應(yīng)當(dāng)至少高于空氣露點(diǎn)溫度3℃，溫度和相對(duì)濕度的測(cè)量應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點(diǎn)附近的底材處進(jìn)行。在非敞開(kāi)空間內(nèi)施工時(shí)必須具有良好的通?條件以確保漆膜的正常干燥。

施工方式

噴涂：使用高壓無(wú)氣噴涂或高壓雙進(jìn)料專(zhuān)用噴槍施工。

刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時(shí)采用，但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。

輥涂：可以使用。但在采用滾涂時(shí)應(yīng)注意確保足夠的涂料量以達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。

施工參數(shù)

干燥時(shí)間

通風(fēng)狀況、溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)等因素均會(huì)相應(yīng)的影響干燥時(shí)間，下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：

※通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通）

※國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)膜厚23±2μm

※在惰性金屬底材上的單層涂層

貯存

必須按照國(guó)家規(guī)定儲(chǔ)存。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)該干燥、陰涼、通?良好并避開(kāi)火源。包裝容器必須保持密封。

包裝規(guī)格

采用主涂料20KG/鐵桶，固化劑采用2.86KG/桶。根據(jù)當(dāng)?shù)匦枰?，可能采用不同的包裝規(guī)格。

健康與安全

請(qǐng)注意包裝容器上的警告標(biāo)識(shí)。在通風(fēng)良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免皮膚接觸，如果油漆濺在皮膚上應(yīng)該即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時(shí)應(yīng)用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。

其他注意事項(xiàng)

嚴(yán)重點(diǎn)蝕的區(qū)域，應(yīng)采用刷涂施工進(jìn)行預(yù)涂，以保證良好的表面"潤(rùn)濕性"。當(dāng)油漆溫度保持在30℃以上時(shí)，可采用普通型無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行施工。溫度較低時(shí)，可采用合適壓力等級(jí)的管道加熱器，協(xié)助產(chǎn)品的汲取和霧化過(guò)程。表面溫度必須始終保持在露點(diǎn)以上至少3℃。 鋼材溫度低于10℃時(shí)，不得進(jìn)行施工。必須控制儲(chǔ)罐內(nèi)的氣候條件，在10-15℃保持最高相對(duì)濕度為50%，在16℃及16℃以上時(shí)最高相對(duì)濕 度為60%。 密閉貯罐內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)采用去濕設(shè)備進(jìn)行控制。如果沒(méi)有去濕設(shè)備，應(yīng)采用單道涂層施工技術(shù)， 避免出現(xiàn)層間附著力的問(wèn)題。 使用多道涂層漆系時(shí)，保持盡可能短的復(fù)涂時(shí)問(wèn)，可達(dá)到最佳層間附著力。施工期間或施工后立即處于不可接受的低溫或高濕度下，會(huì)導(dǎo)致不完全固化和表面遭受污染，繼而危及層間附著力。末道涂層固化變硬后，應(yīng)采用合適的非破壞性磁性測(cè)厚儀測(cè)定涂料配套體系的干膜厚度，核實(shí)所施工涂層的平均總厚度。涂層應(yīng)無(wú)任何針孔或其它漏涂點(diǎn)。干膜厚度超過(guò)500微米(20密耳)的涂層，可采用合適的高壓脈沖式漏涂點(diǎn)檢測(cè)儀進(jìn)行檢查，電壓設(shè)定為100伏特／25微米干膜厚度（100伏特／密耳)。電壓過(guò)高會(huì)使涂膜產(chǎn)生漏涂點(diǎn)。固化后的涂膜必須無(wú)淤積、流掛、滴漆、夾雜物或其它弊病。 所有缺陷和弊病都應(yīng)進(jìn)行糾正。修復(fù)區(qū)域必須再行檢測(cè)并在末道襯里涂層投入使用前按規(guī)定進(jìn)行固化。

涂膜完全硬化后才能達(dá)到最佳耐化學(xué)性。固化程度取決于溫度、濕度和涂膜厚度。通常，干膜厚度為400微米時(shí)，在25℃下，經(jīng)過(guò)7-10天，可完全固  化，達(dá)到最佳耐化學(xué)性。溫度升高， 固化時(shí)間成比例縮短，而溫度降低，固化時(shí)間則延長(zhǎng)。