型號：SMX-301

漆膜顏色：黑色或灰色

包裝規(guī)格：20+4kg/組

混合比例：5:1

理論涂布率：0.09kg/㎡/50μm

涂裝膜厚：干膜：50-150微米；濕膜：55-166微米/道

該產(chǎn)品在高分子環(huán)氧樹脂和石墨烯網(wǎng)絡基體上添加必要的防腐、防銹填料及相應流平劑、防沉劑、消泡劑等經(jīng)過研磨調(diào)配成涂料。該涂料具有優(yōu)異的防腐性能，如耐酸、耐堿、耐鹽等。專用于各類耐酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕，適用于要求高耐防腐的大型海上設(shè)備及橋梁、船舶、海洋平臺、混凝土設(shè)施等環(huán)境下的長效防腐，可適應厚涂需求。在有需要耐候要求的場合，應使用配套面漆。

技術(shù)參數(shù)

表面處理  

所有待涂物表面應該清潔、干燥且無污物，表面應當按照國家標準進行評估和處理。

涂有油漆的表面：

如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅等底漆），則需要對舊涂層體系表面進行打磨拉毛。為保證附著力，不得施工于醇酸、環(huán)氧酯、熱塑性丙烯酸涂層表面，建議使用于新鋼基材表面。

其他表面：

該產(chǎn)品可用于其他底材，請咨詢銷售人員。

施工方法

噴涂：使用無氣噴涂或常規(guī)空氣噴涂。

刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。

輥涂：不可以使用。

施工參數(shù)

施工條件

底材溫度應當高于空氣露點溫度3℃，并且保證底材表面處于干燥潔凈狀態(tài)，溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開空間內(nèi)施工時必須具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。

干燥時間&涂裝間隔

貯存

必須按照國家規(guī)定儲存，儲存環(huán)境應該干燥、陰涼、通風良好并避開火源。包裝容器必須保持密封。

健康與安全

請注意包裝容器上的警告標識，在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免批發(fā)接觸，如果油漆濺在皮膚上應該立即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。

其他注意事項

嚴重點蝕的區(qū)域，應采用刷涂施工進行預涂，以保證良好的表面“潤濕性”。當油漆溫度保待在30℃以上時，可采用普通無氣噴涂設(shè)備進行施工，溫度較低時，可采用合適壓力等級的管道加熱器，協(xié)助產(chǎn)品的汲取和霧化過程，表面溫度必須始終保持在露點以上至少3℃,鋼材溫度低于10℃時，不得進行施工。必須控制儲罐內(nèi)的氣候條件，在10-15℃保持最高相對濕度為50%,在16℃及16℃以上時最高相對濕度為60%,密閉貯罐內(nèi)的相對濕度應采用去濕設(shè)備進行控制，如果沒有去濕設(shè)備，應采用單道涂層施工技術(shù)，避免出現(xiàn)層間附著力的問題。使用多道涂層漆系時，保持盡可能短的復涂時間，可達到最佳層間附著力。施工期間或施工后立即處于不可接受的低溫和／或高濕度下，會導致不完全固化和表面遭受污染，繼而危及層間附著力，末道涂層固化變硬后，應采用合適的非破壞性磁性測厚儀測定涂料配套體系的干膜厚度，核實所施工涂層的平均總厚度，涂層應無任何針孔或其它漏涂點。干膜厚度超過500微米（20密耳）的涂層，可采用合適的高壓脈沖式漏涂點檢測儀進行檢查，電壓設(shè)定為100伏特／25微米千膜厚度（100伏特／密耳）。電壓過高會使涂膜產(chǎn)生漏涂點，固化后的涂膜必須無淤積、流掛、滴漆、夾雜物或其它弊病。所有缺陷和弊病都應進行糾正，修復區(qū)域必須進行檢測并在末道襯里涂層投入使用前按規(guī)定進行固化。涂膜完全硬化后才能達到最佳耐化學性，固化程度取決于溫度，濕度和涂膜厚度。通常干膜厚度為400微米時，在25℃下，經(jīng)過7-10天，可完全固化，達到最佳耐化學性，溫度升高，固化時間成比例縮短，而溫度降低，固化時間則延長。典型油漆配套本品辦可作為底漆使用，面漆可選擇丙烯酸、聚氨酯、氯化橡膠、聚硅氧烷、氟碳等其它涂料。