型號：SMX04-3

漆膜顏色：黑色  灰色

包裝規(guī)格：20+4kg/組

混合比例：5:1

該產(chǎn)品由超細石墨烯、改性特殊高分子環(huán)氧樹脂、有機鈦納米材料、環(huán)氧酚醛樹脂、耐腐蝕性極好的玻璃鱗片、填料、防銹顏料調(diào)配成涂料。該涂料具有優(yōu)異的防腐性能，如耐酸、耐堿、耐鹽、耐高溫（180℃以上）、耐磨等。專用于各類耐酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕，適用于耐防腐及耐磨要求高的脫硫塔入口煙氣部位，也可用于循環(huán)槽、濕煙道、污水池等設(shè)施環(huán)境下的長效防腐，可適用厚涂需求，屬加強級無溶劑重防腐涂料品種。

技術(shù)參數(shù)

表面處理  

所有待涂物表面應(yīng)該清潔、干燥且無污物，表面應(yīng)當按照國家標準進行評估和處理。

涂有油漆的表面：

如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅等底漆），則需要對舊涂層體系表面進行打磨拉毛。

施工方法

噴涂：使用無氣噴涂或常規(guī)空氣噴涂。

刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。

輥涂：不可以使用。

施工參數(shù)

施工條件

底材溫度應(yīng)當高于空氣露點溫度5℃，并且保證底材表面處于干燥潔凈狀態(tài)，溫度和相對濕度的測量應(yīng)當在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開空間內(nèi)施工時必須具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。

干燥時間&涂裝間隔

貯存

必須按照國家規(guī)定儲存，儲存環(huán)境應(yīng)該干燥、陰涼、通風良好并避開火源。包裝容器必須保持密封。

健康與安全

請注意包裝容器上的警告標識，在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免批發(fā)接觸，如果油漆濺在皮膚上應(yīng)該立即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應(yīng)用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。

其他注意事項

嚴重點蝕的區(qū)域，應(yīng)采用刷涂施工進行預(yù)涂，以保證良好的表面“潤濕性”。當油漆溫度保待在25℃以上時，可采用普通無氣噴涂設(shè)備進行施工，溫度較低時，可采用加熱器，協(xié)助產(chǎn)品的汲取和霧化過程，表面溫度必須始終保持在露點以上至少5℃,鋼材溫度低于10℃時，不得進行施工。必須控制儲罐內(nèi)的氣候條件，在15-20℃保持最高相對濕度為50%,在20℃及20℃以上時最高相對濕度為60%,密閉貯罐內(nèi)的相對濕度應(yīng)采用去濕設(shè)備進行控制，如果沒有去濕設(shè)備，應(yīng)多道施工，避免出現(xiàn)層間附著力的問題。使用多道涂層漆系時，保持盡可能短的復(fù)涂時間，可達到最佳層間附著力。施工期間或施工后立即處于不可接受的低溫和／或高濕度下，會導(dǎo)致不完全固化和表面遭受污染，繼而危及層間附著力。固化后的涂膜必須無淤積、流掛、滴漆、夾雜物或其它弊病。所有缺陷和弊病都應(yīng)進行糾正，修復(fù)區(qū)域必須進行檢測并在末道襯里涂層投入使用前按規(guī)定進行固化。涂膜完全硬化后才能達到最佳耐化學(xué)性，固化程度取決于溫度，濕度和涂膜厚度。通常干膜厚度為500微米時，在25℃下，經(jīng)過7-10天，可完全固化，達到最佳耐化學(xué)性，溫度升高，固化時間成比例縮短，而溫度降低，固化時間則延長。