環(huán)氧帶銹防銹涂料
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詳情介紹:
漆膜顏色:鐵紅、灰色
包裝規(guī)格:20+2kg/組
混合配比:10:1
理論涂布率:0.185千克/平方米/100微米
涂裝膜厚:干膜:75-200微米/道;濕膜:94-250微米/道
環(huán)氧帶銹防銹涂料是一種低VOC含量、高固體、雙組份表面容忍型環(huán)氧涂料,包括主漆和固化劑,適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。對已經(jīng)銹蝕的基材處理要求不高,即可達到很好的涂裝效果。
低VOC含量,高固體份 | 極好的防腐性 |
環(huán)氧帶銹涂裝涂料VOC排放低,固體份較高,對環(huán)境污染極低 | 對金屬表面以及銹蝕具有很好的防腐作用,避免二次腐蝕 |
極好的表面適應(yīng)性能 | 同潮濕表面附著力良好 |
已經(jīng)銹蝕的表面無需噴砂或打磨,可直接涂裝,涂料表面適應(yīng)性強 | 對金屬表面以及潮濕的表面仍具有良好的附著力 |
性能說明
干燥時間
干燥時間:表干10小時,實干18小時
為什么環(huán)氧帶銹防銹涂料表干這么慢?
環(huán)氧帶銹防銹漆是由液態(tài)樹脂構(gòu)成,液態(tài)的樹脂具有非常好的滲透特性,可進入銹蝕部分的深處,并且包裹住銹蝕顆粒,達到防腐的目的,這一過程需要較長的時間,也是造成干燥慢的主要原因。
耐鹽霧實驗
環(huán)氧帶銹防銹涂料耐鹽霧測試:1032小時,對銹蝕板材的防腐保護能力與經(jīng)過噴砂處理的防腐程度相同。
耐鹽水實驗
環(huán)氧帶銹防銹涂料耐鹽水測試:1032小時,對銹蝕板材的防腐保護能力與經(jīng)過噴砂處理的防腐程度相同。
含有舊漆膜的涂層
環(huán)氧帶銹防銹涂料對于舊漆膜的涂裝,需要根據(jù)不同類型的涂層進行相應(yīng)處理。
適合復(fù)涂的漆膜:環(huán)氧漆,醇酸漆。
不適合復(fù)涂的漆膜:丙烯酸漆,氯化橡膠漆,氟碳漆,這幾種涂層需要將舊漆膜清除干凈,方可涂裝。
主要用途
一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝,噴砂打磨耗時大,成本高,采用帶銹防銹漆即可解決以上問題。
環(huán)氧帶銹涂裝涂料對設(shè)備、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)修補時不需對底材進行特別細致的處理,即可達到修補的目的,進行長時間的防護。
銹蝕鋼材帶銹涂裝示意圖
施工工藝
表面處理
用鋼絲刷,刷掉可剝落物,即可涂裝,對于氟碳、氯化橡膠的舊漆膜,要將漆膜處理干凈。
施工方法
空氣噴涂、刷涂、滾涂(專用)
施工方法 |
噴嘴尺寸 |
出口壓力 |
稀釋比率(質(zhì)量比) |
無氣噴涂 |
0.43mm-0.53mm |
10-15Mpa |
—— |
空氣噴涂 |
—— |
—— |
0-5 |
刷涂,輥涂 |
—— |
—— |
0-5 |
稀釋劑 |
環(huán)氧稀釋劑 |
干燥時間&涂裝間隔
溫度 |
5℃ |
10℃ |
20℃ |
30℃ |
指觸干燥 |
12hrs |
10hrs |
10hrs |
7hrs |
半硬干燥 |
48hrs |
48hrs |
16hrs |
12hrs |
最小涂裝間隔 |
48hrs |
24hrs |
16hrs |
12hrs |
最大涂裝間隔 |
7days |
7days |
7days |
7days |
其他項目
施工溫度:5℃~40℃
混合:使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻
混合比例:主劑/固化劑=9/1(質(zhì)量比)
混合使用期:
5℃ |
20℃ |
30℃ |
10hrs |
4hrs |
2hrs |
安全措施
1、避免接觸皮膚和眼睛
2、油漆接觸到皮膚,應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础S推峤佑|到眼睛,應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)
3、保證良好的通風(fēng)
4、涂料中含有可燃物質(zhì),請遠離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙
5、現(xiàn)場遵守一切健康安全規(guī)定
品質(zhì)保證