冷鍍鋅漆使用流程
冷鍍鋅漆對(duì)底材具有陰極保護(hù)陽(yáng)極的作用和屏蔽雙重保護(hù)的作用,鋅含量高達(dá)96%以上,防腐蝕性能非常好,并且施工簡(jiǎn)捷,可常溫施工。
鋼結(jié)構(gòu)(含附件)人工除銹、清掃干凈——檢查合格——涂刷冷鍍鋅底漆第一道——檢查合格——涂刷冷鍍鋅底漆第二道——檢查合格——涂刷冷鍍鋅面漆第一道——檢查合格――涂刷冷鍍鋅面漆第二道——檢查合格——驗(yàn)收合格
表面處理
《表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)中規(guī)定的St3以上標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)達(dá)到鋼材表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物,銹蝕部位應(yīng)部分顯示一定的金屬光澤。
①?舊鋼材的表面處理:
最好采用噴砂的方法去除舊漆膜、銹斑后,鋼材表面要有一定的粗糙度,如果條件限制也可采用手工打磨及工具打磨除銹,除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1St3級(jí)。
②電焊縫的表面處理:
電焊縫是鋼結(jié)構(gòu)最容易銹蝕的部位,將焊縫表面必須徹底清除油脂、雜物等,在用冷鍍鋅漆對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。
防止沉淀
冷鍍鋅中鋅粉密度大,易沉淀、結(jié)塊。使用前,均需機(jī)械攪拌使材料均勻如一。冷鍍鋅漆的觸變性能較好,極易攪拌均勻,但有個(gè)別冷鍍鋅產(chǎn)品,在無氣噴涂的同時(shí),還需繼續(xù)攪拌,防止鋅粉沉淀,以保證涂裝質(zhì)量。
施工方法
施工環(huán)境
相對(duì)濕度<85%,底材濕度0~50℃,鋼鐵表面清潔干燥。
施工質(zhì)量
漆膜厚度45~55um,涂層厚度均勻,色澤一致,平整光滑,無漏涂、流掛現(xiàn)象。環(huán)境溫度大于35℃時(shí),6小時(shí)內(nèi)用完。
國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》
鋼結(jié)構(gòu)(含附件)人工除銹、清掃干凈——檢查合格——涂刷冷鍍鋅底漆第一道——檢查合格——涂刷冷鍍鋅底漆第二道——檢查合格——涂刷冷鍍鋅面漆第一道——檢查合格――涂刷冷鍍鋅面漆第二道——檢查合格——驗(yàn)收合格
表面處理
《表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)中規(guī)定的St3以上標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)達(dá)到鋼材表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物,銹蝕部位應(yīng)部分顯示一定的金屬光澤。
①?舊鋼材的表面處理:
最好采用噴砂的方法去除舊漆膜、銹斑后,鋼材表面要有一定的粗糙度,如果條件限制也可采用手工打磨及工具打磨除銹,除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1St3級(jí)。
②電焊縫的表面處理:
電焊縫是鋼結(jié)構(gòu)最容易銹蝕的部位,將焊縫表面必須徹底清除油脂、雜物等,在用冷鍍鋅漆對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。
防止沉淀
冷鍍鋅中鋅粉密度大,易沉淀、結(jié)塊。使用前,均需機(jī)械攪拌使材料均勻如一。冷鍍鋅漆的觸變性能較好,極易攪拌均勻,但有個(gè)別冷鍍鋅產(chǎn)品,在無氣噴涂的同時(shí),還需繼續(xù)攪拌,防止鋅粉沉淀,以保證涂裝質(zhì)量。
施工方法
施工方法 |
最大稀釋量(重量比) |
噴孔 |
噴出壓力 |
高壓無氣噴涂 |
0~5% |
0.48~0.63mm |
8~10MPa |
有氣噴涂 |
0~10% |
1.5~2.5㎜ |
0.3~0.4MPa |
刷涂 |
0~5% |
—— |
—— |
施工環(huán)境
相對(duì)濕度<85%,底材濕度0~50℃,鋼鐵表面清潔干燥。
施工質(zhì)量
漆膜厚度45~55um,涂層厚度均勻,色澤一致,平整光滑,無漏涂、流掛現(xiàn)象。環(huán)境溫度大于35℃時(shí),6小時(shí)內(nèi)用完。
國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》
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