閥門涂漆的通用要求
　　一、表面處理
　　閥門涂漆表面應按以下要求處理
　　閥門的待涂漆表面，應嚴格按油漆生產(chǎn)商所要求的底材處理要求或用戶規(guī)定的油漆涂裝表面處理要求，進行預處理。
　　進行表面處理前應用適當?shù)那逑磩┣宄蹪n和油脂。
　　表面處理應在高于露點溫度3℃以上,相對濕度80%以下進行。
　　如有特殊要求可進行噴砂或拋丸處理,處理后的表面應無氧化皮、鐵銹等污物。
　　表面處理后的閥門產(chǎn)品必須在3h內(nèi)噴涂完成，超過3h必須再進行處理。

　　二、油漆涂裝
　　油漆涂裝時應按以下要求進行
　　1.涂裝條件應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
　　2.嚴格按體積或重量比進行組配。
　　3.主劑和固化劑需分別使用動力攪拌機混合均勻。在主劑加入固化劑后，需使用動力攪拌機攪拌，此時根據(jù)需要按配比加入稀釋劑混合后使用，稀釋劑必須選用對應的型號規(guī)格，不匹配的稀釋劑不能隨意使用。
　　4.根據(jù)所選用的涂漆設備的不同(如刷子、輥子、手工噴涂或靜電噴涂)。涂層厚度的不同，選用不同的涂漆次數(shù)，一般要涂3次。
　　5.若選用漆刷涂漆，涂刷方向應取先上下后左右進行涂刷，涂刷蘸漆不能過多，刷漆距離不能拉得太大免漆膜過薄。若選用噴涂時，應使噴槍來回移動，每次覆蓋上次移動的一半，以保證各部位的漆膜厚度均勻。
　　6.因閥門的啟閉限位裝置而造成的閥門局部遮蓋，在涂漆時應隨時啟閉閥門進行涂漆。
　　7.閥門法蘭的背面及閥門底部必須涂裝均勻，端法蘭孔需用毛筆蘸環(huán)氧富鋅防銹漆涂刷。
　　8.涂刷的底漆需用砂布或砂紙將底漆修理光滑平整。
　　9.油漆混合后可使用的時間，隨油漆種類的不同，有不同的規(guī)定。受時間和溫度的雙重影響，溫度越高時間越短。
　　10.應嚴格按油漆的可再涂裝時間及干燥時間執(zhí)行。

　　三、通用油漆噴涂厚度
　　對于閥門非加工面的涂漆厚度建議第一層涂環(huán)氧富鋅防銹漆30um，第二涂環(huán)氧云鐵防銹漆20um，第三層涂環(huán)氧面漆干膜厚度25um.
　　四、涂裝注意事項：
　　油漆涂裝注意事項如下：
　　1.油漆混合后，超過可使用時間的油漆禁止使用。
　　2.噴漆用的壓縮空氣必須經(jīng)過除油除水，在高于露點溫度3℃以上，相對濕度80%以下，方可進行涂裝施工。
　　3.涂裝工具使用完畢后，應用稀釋劑及時清洗干凈，以避免固化后不易清理。
　　4.嚴格遵守國家相關規(guī)定的安全注意事項。

　　五、檢驗
　　油漆涂裝后應進行的檢驗項目如下
　　1.表面檢驗：油漆涂裝后所有表面必須無灰塵和氯化物。
　　2.目測檢查：油漆涂層要連續(xù)平整，色澤統(tǒng)一，不起泡，無小孔，無刮痕或任何不規(guī)則。
　　3.油漆涂層厚度檢測，濕膜厚度檢測時，每批閥門需做3組厚度測量，每組測量4個點的數(shù)值，4個點讀數(shù)的平均值必須與所述的油漆涂層厚度的最小值一致，切每個讀數(shù)不得小于最小厚度的75%。干膜厚度檢測需用無損檢測儀，測量儀需每8h校準一次。
　　4.附著力檢測：先用刀片在油漆涂層上劃兩個15mm的刀口，兩個刀口須穿過油漆到鋼材表面，且呈約30°的“X”形狀，在用刀刮起交叉處的油漆涂層直到鋼材表面，如果剝掉交叉處的油漆超過“X”臨界線(“X”臨界線應為2mm，除非用戶方另有說明)或剝落的薄片易碎，都視為測試失敗。涂層表面呈蜂巢狀，致使油漆涂層附著力下降視為不合格。
　　5.抽樣檢驗：閥門產(chǎn)品油漆質(zhì)量檢驗抽樣，GB/T2828一般檢查水平。
　　6.檢測記錄：涂漆檢驗人員應每天填好“油漆檢驗記錄表”。